冻干技术的起源

　　食品的冻干技术起源于二十世纪三十年代。1930年Flosdorf开始了食品冻干实验, 1940年英国的Fikidd提出了食品冻干技术, 1961年英国Aberdeen实验工厂开始了工业生产,几乎在同一时期,美、日、德、荷兰、丹麦等国家相继建立了食品冻干加工厂。

　　据不完全统计, 1963年美国有食品冻干厂11家,欧洲各国有25家。1965年全球已有冻干食品厂50多家。到1972年,美国有冻干食品生产厂41家,欧洲各国49家,日本有13家。冻干食品产量增加也很快,仅从美国统计, 1963年冻干食品产量约为5000吨, 1970年产量为157000吨, 1972年产量为175000吨。

　　八十年代白俄罗斯的斯鲁茨克市建成了大型生产线,冻干奶酪,年产量为150吨。1985年日本有25家食品冻干公司。1989年10月17日保加利亚的索非亚成立了低温生物学和冷冻干燥技术研究所( Institute of Cryo biolo gy and Lyophili za tin in sofia ,简称ICL) ,主要研究宇航食品、儿童食品、方便食品、保健食品和营养食品。该研究所目前在世界上排名第三位,仅次于美国和俄罗斯。

　　结论：冻干技术并不是一个神奇的技术，在很早之前国外已经应用相对成熟，由于成本和技术设备等原因，国内起步较晚，所以给人的感觉这是一个高大上的先进技术，其实不然。

 

　　真空冻干食品的特点

　　(1)原材料在低温下进行, 且处于真空状态, 因此, 特别适用于热敏性高和极易氧化的物料进行干燥, 可以保留新鲜物料色、香、味及营养成分不损失。

　　(2)干燥制品不失原有的固体骨架结构, 保持物料原有的形态

　　(3)冻干制品成海绵形、无干缩, 故复水性极好, 比其它干燥生产的物料复水后更接近新鲜物料。

　　(4)在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析出, 避免了一般干燥方法中因物料内部水份向表面迁移而将无机盐和营养物携带到物料表面而造成表面硬化和营养损失的现象。

　　(5)冻干制品采取真空或充氮包装和避光保存, 可保持至少5 年不变质。由于重量轻, 可室温贮运销售, 对营销十分有利。与速冻制品相比免除了运输储存、销售过程中耗费很高的冷藏链

　　(6)冻干鱼及肉制品与其他脱水鱼及肉制品相比，具有很多优点。在真空条件下脱水，不存在氧化问题，可以杀死很多细菌;在冰冻状态下，微生物反应没法进行，且不破坏热敏成分，不流失芳香物质和色泽，特别适合热敏性物料干燥;在完整冻结后升华干燥，保持了稳定的固体框格，形成疏松多孔结构，水溶性和复水性好;析出了原来溶于水的物质，使物料不发生萎缩与表面硬化;真空冻干产品有极低的含水率，一般在5%以下。

　　结论：不损失营养、保形、保质期长、质量轻、可复水。

 

　　冻干食品生产线

　　以JDG 型为例, 冻干食品生产线, 主要包括前处理、速冻、升华干燥和包装等环节。为了给速冻库和升华干燥仓创造正常工作条件, 必须配套制冷系统、加热系统、设备监控系统和物料运输系统, 还要配套蒸汽锅炉和循环水。

　　冻干生产线的最关键设备是升华干燥仓, 它是一个很大的卧式圆筒, 筒内装有多层加热架, 料盘插进多层加热架之间。料车沿天轨从前处理间(装料)、经速冻库(速冻)和干燥仓(升华干燥脱水)到包装间(卸料), 再沿天轨回到前处理间。这样循环运料, 非常便捷、卫生而安全。

　　水汽冷阱装置于加热架两侧(或独立于仓外), 加热架上的加热板, 经过专门的表面处理, 能以辐射方式向物料传递热能(升华热), 水汽冷阱能快速捕获由物料升华出来的水汽。将一个干燥仓的物料由速冻库运进干燥仓只需5 分钟, 保证冻料不融。冻干食品生产线的规模可大可小。

　　一条冻干食品生产线可由若干套冻干机组成, 由其总冻干面积来衡量其大小。一般为, 冻干面积在20～ 50m2的为小规模。冻干面积在300～ 500m2 的为中等规模。冻干面积在1000m2 左右的为大型规模。生产药材类以小规模为宜, 生产蔬菜类以中等规模为宜。

 

　　真空冻干食品生产的工艺流程

　　(1)前处理:指对加工食物的预处理, 包括选料、清洗、切分、漂烫、杀菌;注意清除附着在根茎叶的虫和卵以及泥砂, 避免加热过度。只有把好前处理关, 才有可能产出高品质的冻干食品。

　　(2)速冻:将经过前处理的物品进行速冻, 冻结得越快, 物品中结晶越小, 对物品结构组织破坏就小。

　　(3)升华干燥:速冻后的食品须迅速进行真空升华干燥。要求真空度很快达到升华压力, 并及时供给升华热能, 一般采用辐射加热。

　　(4)包装:冻干食品呈多孔状, 组织表面比原来扩大100～ 150 倍, 因此与氧气接触的机会增加, 从低温低压下恢复常压时, 最好在氮气环境中进行。粉碎、包装应在相对湿度30～40 %、温度25 ℃以下进行。为保持干制食品含水在5 %以下,包装内应放入干燥剂以吸附微量水份。

 

　　我国冻干技术的现状

　　目前我国真空冻干很不完善，具体表现如下：单一的冻干设备类型，落后的性能，差的工作可靠性，开发制造也比较混乱。

　　目前国内生产的真空冻干机很多都是仿制20世纪70、80年代国外产品，作业方式多是间歇式，冻干室组成是冷热间隔的多层搁板。该种冻干机应用在生物科技和医药领域确实很实用，但用来冻干性质差异很大的鱼及肉制品很不合理。

　　国外鱼及肉制品冻干搁板而积至少是几十平方米，有的甚至达到千平方米，作业方式兼有连续式和间歇式。而我国自行生产的冻干机搁板面积很少在10m2以上。

　　因此，现在很多工厂只能是联合几台设备进行生产，造成了成本增加，最终又是消费者买单。

　　结论：冻干猫粮狗粮自然价格高，主要是生产成本高，廉价的原材料，经过冻干工艺处理后，立马价格翻了10几倍。其实他的本质就是生骨肉除去水分而已，他与生骨肉唯一的优点就是便携与储存了。

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