铸铁管的生产工艺详解
更新日期：2020-01-02 20:03  爱心宝贝  点击: 次
高质量的铸铁管是采用离心铸造工艺生产的，而采用砂型铸造或拉管法是很难保证球里铸铁管质量的。在离心力(一般为40G-50G)的作用下，铁水中的杂质及气体得到充分的排除，使管壁十分密实，可以最大限度地减薄壁厚，节约材料。这是传统铸造工艺无法实现的。铸铁管伸长率的高低取决于两个因素:一是铁基体中石墨的球化率和大小;二是球化后铁的金相组织，即铁素体、珠光体、渗碳体的比例。实践证明，铁水球化处理后，必须消除渗碳体，才能保证铸管有较好的伸长率。当珠光休的比例控制在10%·巧%时，铸铁管的伸长率可超过10%,醉高可达20%以上;当珠光体的比例控制在15%-25%时，铸铁管的伸长率可超过7%，醉高可达15%。铸态铸铁管如果不采取退火处理的措施，伸长率是很难保证达到标准的。

　　离心铸造工艺有两种方法:一是水冷法，二是热模法。热模法根据管模内所使用的保护材料不同，又分为树脂砂法和涂料法。树脂砂法所生产的铸管，表面质量较差，所以常采用涂料法生产。水冷法可用于DN80一1400mm铸管的生产，外观质盆很好，生产率较高。热模法常用于DN 1000mm以上大口径铸管的生产。

　　水冷法生产的铸管，由于铁水在管模内急剧冷却，容易形成渗碳体.所以要通过高滋(>9209C)退火处理。而热模法由于铁水在管模内冷却速度缓慢，凝固过程中渗碳体很少产生，因此退火处理的沮度较低(>720t),

　　离心球且铸铁管的质I要求很高。首先要求生铁的有害元家较少，其中硫的含f小子0.025%，磷的含皿小于0.04%.超过了国家一级生铁的标准.所以在高炉和冲天炉熔炼过程中要对硫、碑等元家进行有效控制。

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