德国设备制造商开始以合理的价格批量生产适用于生产线的光泽度计和标准。

    这些仪器基于当时造纸业使用的实验室仪器。

    由于技术的发展和更严格的美学要求，光泽度单位（GU）规格的公差显着降低。

    一些仪器制造商声称他们的光泽度计的准确度在0.1GU以内，并且应用规格通常表示仅为1GU的带宽作为验收标准。

    这些标准是否现实？为了回答这个问题，我们将不得不考虑国际（ISO和ASTM）标准中所述的光泽定义以及参考实验室测量的光泽定义。

     定义光泽 要定义像光泽这样的单位，我们需要定义一些参考点。

    标准中定义的光泽参考点是0GU和100GU参考。

    0GU参考是一个完整，暗淡的无光泽表面，零反射。

    对于100GU，参考基于黑色或石英玻璃。

    折射率是光在特定波长下从一种介质进入另一种介质时角度变化的推导，用于计算表面的反射率。

    这是使用菲涅耳方程完成的。

    这似乎非常强大，但使用波长的定义存在缺陷。

    ASTM和ISO不同意用于参考100GU的谱线波长。

    ISO使用d线（氦），ASTM指D1线（钠）。

    实际上这只相差1.7纳米， 通常，仅使用两个参考点是标准的非常薄的基础。

    而且，这两点之间的线性只是一个假设。

    没有办法验证这种假设的线性，因为没有定义更多的参考点，因此无法获得。

     表面粗糙度 已观察到第二个非指定参数。

    校准标准瓦片的表面粗糙度不是菲涅耳方程的一部分，相关标准中也没有考虑粗糙度。

    有些标准规定了平整度，但粗糙度***指定为“高度抛光”（高度多高？）。

    然而，表面粗糙度确实会影响表面的反射。

    仪器制造商用于验证其产品线性度的光泽度校准瓷砖由整个光泽范围的相同材料制成，但具有不同的表面光洁度，例如粗糙度和纹理。

     严格来说，由于菲涅耳方程和标准的定义，这些瓷砖都应具有相同的光泽度值。

    但是，当通过参考实验室（NIST或BAM）测量时，它们都会产生不同的值。

    因此问题出现了，“表面粗糙度是否会影响光泽度值？”答案很清楚：是的，它的效果很明显。

     表1显示了几个全球标准中使用的主要参数。

    由于这种差异而导致的光泽度值的变化可以增加多个光泽度单位。

     图1显示了光泽度和粗糙度之间的关系。

    表面越粗糙，光泽度就越低。

    该图是与Ra值（算术平均表面粗糙度）的光泽度相关性。

    所有数据均在具有相同折射率的相同材料的黑色玻璃砖上获得。

    通过光泽度仪就可以精准的测定不同油漆、涂料的光泽度。

    并且通过漆膜表面光泽度的测定，还可以判断油漆涂料的质量。

    现代社会，油漆涂料的使用十分频繁，不同光泽度度的油漆、涂料应用场景也是有所区别的。