线切割工件余留部分多次切割需要先对被加工工件的导电问题进行解决。因为在高精度线切割中线电极的行走路线会沿着加工轨迹进行往复运动才能保证被加工工件的高表面精度。下面我们就来具体介绍一下中走丝多次切割过程中都有哪些技巧。

 

为了保证被加工工件有较高的加工精度这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时候如果一次切割就切下了余留部位将会导致被切割部分与母体产生分离电回路中断无法继续加工。所以必须使工件余留部位在多次切割的情况下保持与母体间的正常导电。

 

为实现这个目的操作人员要人为制造环境和条件来满足导电要求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来制造定位条件和导电条件。

 

在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片目的是为了让工件余留部分在切割时与母体的材料可以固定相连保证线切割有很好的定位条件确保加工质量的优异性。可以依照以下步骤进行：

 

1、要根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形然后折叠保证折叠部分的一长一短。

 

2、将铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平并修理成楔形。

 

3、再将经过上面两个步骤处理的铜片塞到线电极加工形成的缝隙里同时在工件该部分的表面涂上瞬时快干胶。

 

由于切割的时候电火花线切割机冲水使工件受到压力较大单纯用铜片塞紧来保证导电和固定容易出现铜片塞得太松固定不可靠、导电不稳定或铜片塞得太紧损伤工件表面、破坏形位公差。所以可以借助胶水来保证被切割部分与母体材料的固定。

 

在采用电火花线线切割加工高硬度、高精度和高复杂度小型工件时按上述方法进行线切割加工工件余留部位的精密切割是一种行之有效的方法而且这种方法经济简便有效改善并提高精密线切割加工质量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。穿孔机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。