线切割机床断丝情况多种多样曾经有专家经过对断丝问题的研究认为:断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定使得放电在一点上集中放电集中又引起放电在时间上密集这就使输入间隙的能量增加且集中于一点造成局部高温致使电极丝被烧断这就是断丝的全部过程。那么根据加工过程不稳定的信号采取有效措施使之尽快进入稳定状态才是从根本上克服断丝问题的方法。

 

脉冲电源

 

脉冲电源是线切割机床的重要组成部分是影响线切割加工的关键的设一在高速走丝方式线切割加工中电极丝往复使用如果它出现损耗会直接影响加工精度损耗较大时还会增大断丝的概率因此线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。

 

冷却液及冷却系统

 

当线割机床上的冷却系统不完善或冷却液选择不好时电极丝无法得到充分冷却易引起电极丝被烧断目市场上水基冷却液已经逐步取代了传统油性冷却油它不仅符合国际环保要求更能充分冷却工件及电极有效降低这方面原因而引起的断丝概率。

 

稳定走丝机构及钼丝的松紧程度

 

线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤中间振动幅度大两头小如果振动引起的这个差?**??缂?康?韵薅染突嵋?鸲纤俊Ｍ??绻?馑堪沧疤?稍蝾馑慷抖?骱Σ唤龌嵩斐啥纤慷?矣捎陬馑康亩抖?苯佑跋旃ぜ?砻娲植诙取５?馑恳膊荒馨沧暗锰?籼?裟谟αυ龃笠不嵩斐啥纤恳虼祟馑吭谇懈罟?讨衅渌山舫潭纫?实薄５?捎谑侨斯さ鹘谝虼似涑潭饶岩哉莆胀耆?【霾僮魅嗽钡木?椴⑶翌馑吭诔な奔浼庸す?讨杏捎谒鸷囊不岬贾骂馑克尚敢?行У慕饩龈梦侍饩托枰?蓄馑亢阏帕??鼓看蠖嘉??凳健⒌ハ蚪羲孔爸枚嘉薹ㄕ嬲?饩龈梦侍庵挥胁捎盟?虮栈泛阏帕Χ??欧?刂葡低场?/p>

 

运丝机构

 

线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时主要是传动轴承会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小造成丝松严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙也容易引起丝抖动而断丝因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时如没有切断高频电源会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦易产生沟槽并造成夹丝拉断因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度此外当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽也会使电极丝的摩擦力过大易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度及时更换易磨损件。

 

工件工件材料

 

对不经锻打、不淬火材料在线切割加工好采用低温回火消除内应力因为如果工件的内应力没有得到消除在切割时有的工件会开裂把钼丝碰断；有的会使间隙变形把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时由于排屑困难导电块磨损较大注意及时更换工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小但仍需牢固夹紧工件防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时可在加工快要结束时用磁铁吸住将要下落的工件或者人工保护下落的工件使其平行缓慢下落从而防止断丝。

 

电参数

 

电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因所以要根据工件厚度选择合理的电参数将脉冲间隔拉开一些有利于熔化金属微粒的排出同时峰值电流和空载电压不宜过高否则使单个脉冲能量变大切割速度加快容易产生集中放电和拉弧引起断丝。一般空载电压为100V左右。

 

在电火花加工中电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素再加上间隙不合适容易使某一脉冲形成电弧放电只要电弧放电集中于某一段就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小否则容易产生短路也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大将影响表面粗糙度及加工速度。

 

线切割机当切割厚度较大的工件时应尽量选用大脉宽电流同时放电间隙也要大一点长而增强排屑效果提高切割的稳定性。但电参数的选择需要有较好的加工经验对于新手来说是个难题这就要求线切割系统本身要有自身的专家数据库目类似BMXP智能型线切割编控系统便能很好地解决这样的难题。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。穿孔机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。