火花机放电出来的模具效果与以下操作是有关联的总结了6点提高火花机模具放电效果的因素火花机工具电极和工件之间的合理距离脉冲放电的通道脉冲能量密度放电间隙介质时间等几大项进行了全面的讲解供大家在使用火花机放电时做参考。

 

1火花机工具电极和工件电极之间必须保持合理的距离。在此距离范围内既能满足火花机脉冲电压持续击穿介质产生火花机放电的要求又能满足介质去离子和火花通道熄灭后腐蚀产物放电的要求。如果火花机两个电极之间的距离太大脉冲电压就不能突破介质就不能产生火花放电。如果两个电极短路两个电极之间没有脉冲能耗不可能实现电蚀加工。

 

2火花机脉冲放电需要重复多次；一次两个相邻脉冲不在同一点形成一个通道；其次如果火花机脉冲放电发生在一定时间范围内的某个区域那么脉冲放电应该在另一个时间转移到另一个区域。这样才能避免积碳进而避免电弧和局部烧伤。

 

3在两个电极之间传递的脉冲能量密度应该足够大。火花通道形成后脉冲电压变化不大所以通道的电流密度可以代表通道的能量密度。只有能量密度足够大才能使被加工材料局部熔化或汽化从而在被加工材料表面形成腐蚀痕迹(凹坑)实现火花机放电加工。

 

4脉冲放电后的电腐蚀产物能及时排出放电间隙使重复放电顺利进行。在火花机的生产实践中上述过程是通过两种方式完成的。

 

一方面火花放电和电腐蚀过程具有去除腐蚀产物的固有特性；除了蚀刻物质之外其他放电产物(例如介质蒸汽)也可以促进上述过程；

 

另一方面必须采用一些人工辅助工艺措施如工作液的循环过滤、加工中采用的冲洗和泵送措施等。

 

5必须在火花机的两个电极之间填充介质。在材料的电火花加工中两电极之间使用液体介质(特殊工作液或工业煤油)；电火花强化材料表面时气体介质在两个电极之间。

 

6火花机放电必须是短时脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3。由于放电时间短放电过程中产生的热能扩散到被加工材料内部为时已晚从而将能量作用限制在小范围内保持火花放电的冷极特性。

 

火花机放电有一定的要求和特性工作中合理的运用火花机的这些特性使得模具火花机的效果就得到较好的效果的同时使用起火花机来也更加的顺畅。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。穿孔机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。