对线切割表面粗糙度有直接影响的因素主要有电极丝因素、电参数因素、机械因素及工件因素等具体分析如下：

 

1、电极丝因素的影响

 

走丝速度：快走丝线切割的走丝速度为9～11走丝速度过高会影响到钼丝运行的平稳性为保证加工表面质量应尽可能降低走丝速度。

 

钼丝长度：在加工条件不变的情况下增加钼丝的有效工作长度可减少钼丝的换向次数减少钼丝的抖动促进加工过程的稳定提高加工表面质量。

 

钼丝的张紧力：线切割的放电间隙是001如果钼丝太松钼丝运行时保证不了稳定的放电间隙则会造成加工不稳定工件表面粗糙度差。加工要先检查钼丝的松紧度是否合适若太松则需紧丝。

 

2、电参数因素的影响

 

脉冲宽度、加工峰值电流等电参数的选择：放电加工使用的电源是脉冲电源是影响加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度数值随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大加工过程中要根据加工情况合理地选择电参数。

 

工件的进给速度：放电加工时如进给速度(变频)调节过快或过慢会造成频繁的短路或开路现象使加工不稳定工件表面出现不稳定的条纹或表面烧蚀现象。

 

3、机械因素的影响

 

工作台的定位精度和灵敏度：线切割机床工作台的运动是通过丝杆螺母副实现的为保证工作台的定位精度和灵敏度必须消除传动丝杆和螺母之间的间隙。

 

导电块与导轮质量情况：导电块和导轮质量不好或磨损严重也会引起电极丝的振动加工表面易产生条纹引起工件表面粗糙度变差。

 

尽可能调小丝架距：跨距过大钼丝运行不稳定工件表面粗糙;实验证明工件上表面至***水板距离在15～30范围内加工较为稳定。

 

线切割工作液：工作液具有绝缘、冷却及清洗的作用。使用时间过长脏污后的工作液功能失效影响加工的稳定性。工作液使用寿命一般为80～100小时超过时间则需更换。

 

4、工件材料的影响

 

工件厚度的影响：工件太薄电极丝容易抖动;工件太厚排屑困难都会引起工件表面粗糙度差。实验证明工件厚度在20～100

 

范围内放电加工较为稳定。

 

线切割工件材料的影响：工件材料不同性能不一样即使按同样的方式加工所得到的表面粗糙度值也不一样;加工时应尽量选择稳定性好或热处理变形小的材料。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。穿孔机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。