对于线切割工件余留部位切割的多次加工首先必须解决被加工工件的导电问题因为在高精度线切割加工中线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时若*次切割即切下工件余留部位将会导致被切割部分与母体分离以致导电回路中断无法进行继续加工所以从线切割加工的条件性和延续性考虑必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

 

为了实现上述目的操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造为的定位条件和导电条件使是火花加工得以继续进行其具体做法与技巧如下：

 

1在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定保证线切割有良好的定位条件从而保障工件有优异的加工质量这可依照以下步骤进行：

 

①首先根据加工工件的大小把薄铜片厚度根据线电极情况和加工部位形状而定剪成长条 形然后折叠井保证折叠部分一长一短。

 

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平并用什锦锉修理成楔形；

 

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里同时在工件该部分的表面滴上502胶水即环氧树脂瞬时快干胶。由于切割时电火花线切割机冲水使工件所受压力较大若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定容易产生以下问题：

 

铜片塞得太松担心固定不可靠、导电不稳定；

 

铜片塞得太紧又担心损伤工件表面、破坏形位公差所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

 

④在将铜片塞进加工部位时应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处以免502胶水渗线切割到造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布且应保证同时塞紧避免工件发生偏移以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

 

2在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电因为面粘贴连接铜片时用了502胶水而502胶水是不导电的。为了实现导电要求故采用填充导电铜片的方法填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

 

之我们以讲过中走丝断丝的解决方法那么解决中走丝线切割断丝问题除解决述的加工稳定以外还要注意到另一个原因即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定单个脉冲能量越大形成火花加工爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的一般认为钼丝载流量到150A平方毫米时由于本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低到13~14即Ф015的丝在加工平均电流到32A时其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素断丝就已经很容易了。

 

一些特殊原因造成中走丝线切割断丝也是很多的。如：工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的；废料掉下时的冲击力把丝砸断的；大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断；材料杂质瞬间点拉弧烧断；脉冲间隔太短不能有效灭弧；新丝固有的呲点或折痕处很快会断；进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻导电块进电的中走丝机床突出的缺点也在于此

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。穿孔机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。