目很多模具都采用快走丝线割机加工线切割后的工件表面粗糙度R≥25μ硬度分布和内应力状态都很差。

 

线切割机加工时放电区电流密度高达10000A2温度高达10000℃～12000℃加注的介质液急剧冷却致使切割面表层硬度仅20HRC左右而内部淬火层硬度却高达70HRC以上其后为热影响区再后才是原硬度区。尤为严重的是原材料内部因为淬火呈拉应力状态线切割所产生的热应力也是拉应力两种应力叠加的结果很容易达到材料的强度极限而产生微裂纹从而大大缩短冲模寿命因此线切割不能作为凸模、凹模的终加工工序。从图1可以看出CWM材料线切割后切口断面硬度分布及回火、时效后的硬度变化情况。

 

目多数模具加工单位是在线切割后用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层(即白层)后便进行装配使用。这样做虽然可以去掉硬度低的白层但没有改变线切割造成的应力区的应力状态即使增大线切割后的研磨余量但因高硬层硬度高(达70HRC)研磨困难过大的研磨量容易破坏零件几何形状。故线切割产生的高硬度层并不能提高冲模寿命因为其脆性大是产生裂纹、崩刃的根本原因。

 

线切割后磨削加工可去掉低硬度的白层和高硬层提高冲模寿命。因为磨削时产生的热应力也是拉应力与线切割产生的热应力叠加无疑也会加剧冲模损坏。若在磨削后再进行低温时效处理则可消除应力影响显着提高冲模韧性使冲模寿命提高。因为几何形状复杂的冲模大多数是采用线切割加工所以磨削形状复杂的冲模必须采用价格昂贵的坐标磨床和光学曲线磨床而这两种设备一般线切割厂家都不具备故推广困难。

 

高速走丝电火花线切割加工中工作液是脉冲放电的介质对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污染对人体无危害。工作液的配置也相当重要太浓、太淡时均会引起断丝—般水液浓度比均在1：10—1：20范围内。切割速度要求高或大厚度工件切割时浓度适当低些这样加工比较稳定且不易断丝。但工作液浓度也不能太低否则将使工作液绝缘性能降低电阻率减小冷却能力增强从而降低了对工件的润滑作用不利于排屑也容易断丝。为保证工作液通道无阻塞工作液流量的大小也应适当控制一般在切割完毕时因工件被切割段在工作液液力作用下产生下垂切割部位脱落电极丝极易被夹断此时应使工作液保持一定的压力和流量及时把腐蚀物排出从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时特别是在切割材料比较厚的情况下为了提高加工效率和表面光洁度减少断丝现象可采用一些冷却液也有利于环境保护。

 

高速走丝电火花线割机加工中为了地加工出符合要求的工件对操作人员也有一定的要求。操作人员要正确地理解图样的各项技术要求。工作液要及时更换保持一定的清洁度保证上、下***嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准垂直工件装夹正确。合理选用脉冲电源参数加工不稳定时要及时调整变频进给速度等。切换功能键时切勿在加工过程中进行以免开关接触不良造成短路或引起电极丝烧伤以至断丝。在切割完毕时切除部位会在重力的作用下坠落电极丝极易被夹断可采用磁铁吸附、夹板夹持等方法及时固定避免断丝。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。穿孔机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。