了解深圳铍铜C17300探针材料热处理工艺2021/7/23 15:21:36
更新日期:2021-07-23 15:21  收录我3  点击:

铍铜是以铍为主要合金素的铜合金又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。

 

铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金是机械性能物理性能化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金经固溶和时效处理后具有与特殊钢相当的高强度极限弹性极限屈服极限和疲劳极限同时又具备有高的导电率导热率高硬度和耐磨性高的蠕变抗力及耐蚀性广泛应用于制造各类模具镶嵌件替代钢材制作精度高形状复杂的模具焊接电极材料压铸机注塑机冲头耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷手机、电池、产品上是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。

 

C17300铍铜热处理工艺

 

1、铍铜热处理工艺:指的是将铍铜缓慢加热到一定温度保持足够时间然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度改善切削加工性;消除残余应力稳定尺寸减少变形与裂纹倾向;细化晶粒调整组织消除组织缺陷。准确的说退火是一种对材料的热处理工艺包括金属材料、非金属材料。C17300铍铜棒的特性有:高强度可时效硬化或预回火之合金高强度可时效硬化合金属自动螺旋机床级别高导电性合金C17300M25并具易切削的优点含有少量的铅使合金能适合于自动车床上作业铅提供细碎切削因此延长切割刀具的寿命。

 

常见的铍铜退火工艺介绍

 

1、完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃保温一段时间然后随炉缓慢冷却在冷却过程中奥氏体再次发生转变即可使钢的组织变细。

 

2、球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃保温后缓慢冷却在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状从而降低了硬度

 

3、等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度保温适当时间奥氏体转变为托氏体或索氏体硬度即可降低。

 

4、再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象硬度升高、塑性下降。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

 

5、石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右保温一定时间后适当冷却使渗碳体分解形成团絮状石墨。

 

6、扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化提高其使用性能。方法是在不发生熔化的提下将铸件加热到尽可能高的温度并长时间保温待合金中各种素扩散趋于均匀分布后缓冷。

 

7、去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃保温后在空气中冷却即可消除内应力。

 

C17300铍铜退火后的性能

 

1、降低硬度改善切削加工性

 

2、消除残余应力稳定尺寸减少变形与裂纹倾向;

 

3、细化晶粒调整组织消除组织缺陷。

 

4、均匀材料组织和成分改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

 

5、在生产中退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同退火的工艺规范有多种常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

 

C17300铍铜棒材测试材料

 

1、测试条件按照2400C2H、2600C2H、32000C2H、1800C2H+3200C15H、3700C2H、五种时效工艺进行测试热处理炉为箱式电阻炉采用温控仪控制炉温温度波动±50C进行时效后经酸洗钝化去掉材料表层氧化物并按照YB552-75标准规定制备拉伸和硬度试样

 

2、延伸性能采用洛氏硬度计测量材料的洛氏值HRC所有试验结果取8个试样的平均值

 

3、再进行化学侵蚀然后在德国产金相显微镜上观察显微组织结构侵蚀剂为氨水与双氧水混合溶液

 

各种时效工艺在C17300铍青铜棒实际生产中的应用

 

该试验已表明对铍铜材料施以不同的时效处理后其强度、硬度和延伸率有很大不同因此在应用时需要根据实际情况进行选择

 

1、2400C2H、2600C2H时效工艺的应用:由2400C2H、2600C2H于时效后C17300铍铜棒材具有较高的塑性、强度和硬度290-3702*因此当冲压的零件形状复杂时效后需要进行较大精整加工并要求一定弹性时可选择该时效工艺

 

2、32000C2H和1800C2H+3200C15H时效工艺的应用:经这两种时效工艺后铍铜棒材具有最高的强度和硬度290-3702*因此当零件要求综合性能高时可选用3200C2H时效工艺但零件翘曲变形大;若要求零件性能高且畸变形小时可采用1800C2H+3200C15H时效工艺

 

3、3700C2H时效工艺的应用:3700C2H时效后铍铜棒材强度、硬度3702有一定程度降低但延伸率增高残余应力趋于零保证了零件获得极好的弹性稳定性*因此若要求零件有最好的稳定性时应选择该时效工艺

 

4、总之用户应根据其冲压的零件的复杂程度和性能等要求选择不同的时效工艺

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