金属切削加工是工业生产中最基本、最广泛、最重要的加工工艺它直接影响机械加工的产品质量、生产效率和制造成本。高强耐磨铝青铜是赫达铜合金研发中心采用独特的合金成分配比和先进的熔铸技术自行研制的一款新型高强度耐磨合金它与国内外具有代表性的同类合金相比其拉伸强度、屈服强度、硬度、减摩性和耐磨性都有较大程度的提高具有广阔的应用价值和景。

 

但在加工这类新型材料时刀具的磨损往往比较严重而且零件的表面质量也难以保证。所以研究高强耐磨铝青铜合金材料的切削性能问题对于理论研究和实际生产都有重要意义可为高强耐磨铝青铜合金材料在各领域的推广和应用奠定理论基础。

 

耐磨铝青铜合金如何选刀具

 

本文主要阐述高强耐磨铝青铜合金材料的切削性能与切削用量最优化的问题。其中包括合适的刀具材料选择及刀具的磨损形式与微观机理研究切削加工对表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力等表层质量的影响最优化切削用量的确定等。

 

通过选择不同刀具材料和切削参数进行高强耐磨铝青铜合金的切削试验研究在选择合理刀具材料的同时揭示该刀具的磨损形式与机理；并通过刀具的耐用度以及各切削用量对刀具磨损程度的影响明确了涂层硬质合金刀具更适合高强耐磨铝青铜合金的切削加工为刀具的再设计与加工质量的提高奠定了基础。

 

采用正交试验法研究了不同切削用量对零件表面质量的影响揭示了不同切削参数对表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力的影响规律明确了影响表面质量的主要因素及其影响程度是进给量切削速度切削深度确定了半精加工和精加工中时的最优切削用量为=55~120≤1=005~015可获得表面粗糙度R070以下显微硬度可达HV350以上的加工表面质量。

 

通过一个高强耐磨铝青铜合金材料实际应用的例子采用数学实验规划法优化其切削加工过程。以最小的表面粗糙度和最大金属切除率为优化目标采用分层多目标单纯形法进行优化分析并且按两种不同的优先层次对切削用量进行优化。结果表明通过切削用量的优化可以获得理想的加工表面质量从而达到提预测切削用量、减少试验重复次数以及提高生产效率的目的。

 

耐磨铝青铜合金切削加工

 

随着科学技术的发展和进步特别是20世纪后半期新材料层出不穷许多对性能优异的新型材料的切削加工开始进行了大量的研究。自60代末开始美国、本等国采用各种电子显微镜和分析仪器对金属材料切削过程中的切削变形、刀具磨损和已加工表面质量切削参数和刀具几何参数等进行了大量的试验研究取得了很大成果经过几十的发展和努力现在已经能够提供比较成熟的切削数据。

 

针对某些具有特殊性能的新材料的切削加工根据不同的材料特性发展了不同的切削技术主要包括如下几项

 

1、采用新型高性能的刀具材料；

 

2、优化刀具的几何参数和切削参数；

 

3、研制、选择合适的切削液；

 

4、采用适当的热处理工艺改善材料的可加工性；

 

5、采用一些辅助装置开发新的切削工艺如加热、冷冻、超声振动、通微弱电流等；

 

6、引进新的先进的加工技术和装备使难加工材料的切削加工有更大的突破。

在贵金属投资中，黄金白银占的是主要地位，但是专家预计，在未来，易车磷青铜C5440价也将成为主导，如果在未来，电动车时代到来，那么作为传导好的铜将成为新贵。