钨铜复合材料是由互不相溶的W、C两相组成的假合金它综合了钨的高熔点、低膨胀系数、抗熔焊性、抗电蚀性及铜的高塑性、高导电性、高导热性等优点通过调整材料成分还可得到不同的热膨胀系数和导电导热性能。

目钨铜复合材料被广泛用作电工材料、电极材料和航空航天中的耐烧蚀部件。一方面这些部件在使用或工作中要与尾部材料烧结或焊接在一起或者因局部缺损需要修复；另一方面钨铜复合材料的制备多经高温溶渗烧结甚至须经多次溶渗、真空除气或深冷处理。以上处理均需要把钨铜合金加热到一定温度保温一段时间然后再冷却到室温。

如此反复的循环热处理对钨铜合金的组织与性能有何影响？

1、循环热处理对90W–7T–3F高密度钨合金力学性能的影响表明循环热处理显著提高了合金的抗拉强度和冲击韧性但使其延伸率有所下降。

2、循环热处理和锻造对90W–6N–2F–05C–15M钨合金力学性能的影响结果表明经循环热处理后钨合金的拉伸性能有轻微增加但冲击韧性显著增强。

3、循环热处理对TA合金组织及组织稳定性的影响表明循环热处理后组织变得均匀稳定性提高同时又不使晶粒长大；但1320℃长时间加热组织结构变粗大晶粒长大。

4、循环热处理对定向凝固T–46A–6N合金组织和力学性能的影响结果表明随着热处理循环次数的增加晶粒尺寸减小；在1330℃下保温2或循环热处理四次后合金的β-偏析显著降低抗压强度增加。

5、本文对C-W80此类假合金多次烧结后的组织与性能进行观察与测量并与合金原始状态进行比较以探求多次烧结对C-W80相关性能的影响规律旨在为W-C合金的实际应用提供参考。

多次烧结对钨铜合金性能的影响

1、用粉末冶金熔渗法制备出尺寸为?14×10的C-W80合金试样其力学性能如表1所示。

2、选用与熔渗法制备C-W80合金相的温度变化不大经原始试样与分别经过3、6、9次烧结后试样的孔径分布。经3次烧结后C-W80合金中约01μ左右和05～3μ区间的孔径分布都有所增加但是变化量却不一样3次烧结后05～3μ区间的孔径分布增加更为明显6次及9次烧结后试样的孔隙率有所降低。

3、这是由于在高温液相烧结过程中1300℃下钨铜合金的润湿性并不是很好液相铜生成后会产生蒸发溢出损耗；且由于液相润湿固相不完全固–固界面的界面能低于固–液界面的界面能固体颗粒与固体颗粒之间接触使得铜的熔渗量减小部分铜不得不溢出；同时烧结温度1300℃在铜的熔点之上铜液不可避免的会有蒸发。固相钨颗粒量减少。

4、对C-W80试样分别进行3、6、9次烧结试验保温时间为25。由于烧结温度超过铜的熔点为了防止因黏结相铜的流出而使试样之间相互黏结及试样变形用刚玉砂埋样、压实并通入氮气对烧结过程进行保护。