了解氧化铝铜和铬锆铜在镀锌板焊接应用中的区别2021/7/23 15:18:48
更新日期:2021-07-23 15:18  收录我3  点击:

镀锌钢板在汽车制能智造中的应用

 

镀锌钢板由于具有良好的抗腐蚀性能在汽车制造业中被大量使用。根据镀锌工艺的不同镀锌板一般分为电镀锌E+Z和热镀锌Z两种。电镀锌板的镀锌层较薄镀层较均匀;热镀锌板的镀锌层较厚镀层受工艺影响略为不均匀。根据镀层材料的不同镀锌板一般分为纯锌镀层Z和锌铁合金ZF镀层两种。锌铁合金是在钢板表面镀锌后通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层合金镀层中铁含量通常为7~15。

 

镀锌板的焊接特点

 

与常规钢板相比由于含有镀锌层镀锌层的低熔点、低硬度、低电阻率镀锌板焊接过程中由于电极与板件接触焊接过程中电极受热引起变形在接触表面受热氧化增加了接触面的电阻所以接触面电极表面容易黏上氧化金属。

 

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一、实验1:07镀锌板不同焊接模式参数试验

 

1、选取常用材料为DC54D+Z07+07镀锌板进行试验。分别设置单脉冲、缓升电流、双脉冲三种焊接模式。三种模式的电流压力曲线示意图如图1。

 

2、通过对焊接试板焊接后破坏性检查统计分析焊核直径与焊点拉力曲线图如图2。相对于普通钢板焊接镀锌板需要电流大。

 

3、在双脉冲焊接模式下在较小电流下焊点焊核直径较小甚至难以形成有效的焊核见图3双脉冲小电流焊接时焊点的破坏检查情况。

 

4、随后在一定范围内随电流增加而明显增加同时焊点拉力也有同步明显提升到达一定值后不焊核直径不再随电流增加且焊点拉力有下降。单脉冲和缓升电流模式下焊核直径曲线几乎一致随电流增加有焊核有一定的长大相同电流下焊核直径相比于双脉冲要大。焊点拉力从低到高排列为:单脉冲双脉冲缓升电流。电流超过一定值后焊接飞溅大见图4

 

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1、镀锌板焊接需要加大焊接电流。

 

2、需要有预热缓升电流预热或双脉冲预热的焊接参数焊出焊点强度相对单脉冲大10左右。

 

3、双脉冲参数的一脉冲或缓升电流的预热脉冲选择对熔核形成影响较大过大的预热反而不利于熔核形成。分析其原因为预热脉冲把锌熔化成松散的组织析在两层板之间对电流有阻碍作用。

 

4、大电流焊接时电极焊接普遍出现飞溅。镀锌板的焊接窗口较普通钢板要窄需要更准确的选择参数。

 

三、铬锆铜电极帽—未修磨的新电极试验分析

 

如图7所示焊接100点焊点表面呈白色焊点外面锌环比较明显;焊接150开始焊点表面出现铜色200点时铜色比较明显说明电极与零件有粘连;焊接到300点时焊点表面铜色转暗锌环开始被破坏电极开始出现蘑菇状;焊接到350点时电极粘连开始变严重平均每焊接10个点有1-2点电极与零件粘连在一起接400点时每焊接10个点有2-3点粘连。400点时锌环被破坏严重焊接粘电极焊点表面被拉扯质量较差。因此焊接400点需要修磨电极。

 

四、铬锆铜电极帽—气动电极修磨器修磨电极效果

 

如图8所示焊接100点焊点表面呈白色焊点外面锌环比较明显;焊接150~200点时铜色比较明显部分焊点粘铜较严重说明电极与零件有粘连;焊接到300点时上电极开始出现小凹坑;焊接到350点时电极粘连开始变严重平均每焊接10个点有1-2点电极与零件粘连在一起接00点时每焊接10个点有2-3点粘连400点时上电极凹坑变大焊点表面质量较差。因此焊接350点需要修磨电极

 

五、铬锆铜电极帽—锉刀手工修磨电极效果

 

如图9所示焊接50点镀锌板锉刀印比较明显裸板锉刀印不明显。焊接100点时焊点表面出现铜色;焊接100~250点焊点表面铜色变化不大但锉刀印一直存在说明电极修磨状态不好;焊接到250点时裸板面焊点全部出现毛刺;上电极开始出现凹坑下电极出现凸台。此时需要修磨电极。

 

六、氧化铝铜电极帽未修磨的新电极焊接效果

 

如图10所示焊接100点时焊点表面出现铜色;焊接200点时焊点表面铜色较严重;焊接到300点时焊点表面铜色与200点比较无明显差异但裸板面开始出现毛刺;上电极开始出现凹坑下电极出现凸台;焊接到350点时裸板面全部出现毛刺。此时需要修磨电极。

 

七、氧化铝铜电极帽—气动电极修磨器修磨电极试验及分析

 

如图11所示焊接100点时焊点表面出现铜色;焊接200点时焊点表面铜色较严重;焊接到300点时焊点表面铜色与200点比较无明显差异但裸板面开始出现毛刺;上电极开始出现凹坑下电极出现凸台焊接到350点时裸板面全部出现毛刺。此时需要修磨电极。

 

八、氧化铝铜电极帽—锉刀手工修磨电极试验

 

如图12所示焊接50点镀锌板锉刀印比较明显裸板锉刀印不明显。焊接100点时焊点表面出现铜色;焊接100~250点焊点表面铜色变化不大但锉刀印一直存在说明电极修磨状态不好;焊接到250点时裸板面焊点全部出现毛刺;上电极开始出现凹坑下电极出现凸台。此时需要修磨电极。

 

九、铬锆铜与氧化铝铜镀锌板焊接小结

 

1、铬锆铜电极帽在需要修磨可焊接点数约为400点氧化铝铜约为350点

 

2、铬锆铜电极帽焊点粘铜现象比氧化铝铜电极帽焊点略好氧化铝铜电极帽焊点外观铜色较严重

 

3、铬锆铜电极帽及氧化铝铜电极帽失效均表现为上电极出现凹坑即电极材料被撕开粘连到零件上

 

4、铬锆铜电极帽在需要修磨主要表现为电极与零件粘连较严重焊点表面出现被撕起的“疙瘩”;氧化铝铜电极帽失效主要表现为裸板面毛刺严重

 

5、用锉刀手工修磨电极受人员差异影响修磨质量不稳定两次修磨之间可焊接焊点数量不确定且对焊点表面影响比较大。因此不应用锉刀手工修磨

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