铍铜合金具有许多模具钢材料所没有的优点它具有良好的自润滑效应、摩擦系数极低、导热率高、热应力抵抗性强以及超强的耐腐蚀性等优点。导热性好使得铍铜模具的零件成型周期比钢模小的多产品成型时间仅为钢模的13～12这极大提高了模具行业的生产效率并降低了生产成本。铍铜对热应力的抵抗性、耐磨性和耐腐蚀性远比模具钢强因此铍铜模具寿命可达到钢模的5～6倍以上。

 

铍铜由于自润滑效果好模具热均匀性能优越成型零件的尺寸精度和表面精度都非常高所以铍铜材料常用于高端精密模具的制造。因其诸多优势铍铜来在高端精密的压铸模、注塑模、吹塑模和不锈钢拉深模等领域应用越来越广泛。

 

铍铜具有很高的硬度其硬度可达HRC38～44属于难切削的金属材料。随着我国制造业的转型升级铍铜在高端精密模具的应用也将越来越广泛因此研究和推广铍铜的铣削加工技术就显得极为重要。

 

铍青铜表面粗糙度数学模型的确定

 

1、表面粗糙度的数学表达式

 

传统的切削表面粗糙度经验公式为:R=KC1C2C3C4该公式能较好地反映平铣刀切削平面工件的表面状态但无法充分反映球形铣刀切削工件下的表面质量。在球形铣刀切削工件的情况下传统的表面粗糙度经验公式不能很好地反映加工表面质量加工残留高度对球刀切削形成的表面质量影响显著曲面切削时刀具接触点曲面法向与刀轴的夹角也将对表面粗糙度有很大影响而这些问题在传统的经验公式中都没有体现和解决。为了能更好地衡量球刀切削状态下工件表面质量的好坏笔者建立了球刀切削状态下的表面粗糙度数学公式

 

2、铍青铜表面粗糙度矩阵模型的建立

 

对于式(1)的指数方程进行数学求解是非常困难的。笔者通过对式(1)两边取对数将该指数方程转变为线性方程(2)然后再构建线性方程组进行求解其过程如下:

 

式(3)中:C0、C1、C2、C3、C4是需要求解的参数而、、、、是可以通过切削试验数据获得的。根据数学求解的必要条件需要构建包含16个方程的方程组因此构建线性方程组式(4)。式(4)可用16阶的矩阵形式表达式(5)

 

可简化为B=AC形式的矩阵因此复杂的方程组转变成了16阶矩阵的形式方程组的求解也就转变成了对矩阵C的求解。要顺利求解出矩阵C中的每个数值必须先通过切削试验获得矩阵A、B中所有的数值为此必须要设计相应的切削试验。

 

铍青铜铣削试验条件

 

1、试件材料试验用的工件材料为铍青铜合金牌号为C17200。铍铜的硬度为HRC38－44;抗拉强度为1160～1380MP密度:8．33;热导率为105W(·)其化学成分如表1所示。

 

2、加工机床及刀具数控机床采用台湾生产的双转台五轴联动加工中心型号HBCL1160HX向工作台行程1100Y向工作台行程600。该五轴联动加工中心采用西门子SIMENS840D型号的数控系统最高转速可达30000。铣削刀采用直径为4的两刃TAN涂层的质合金球形铣刀。

 

3、测量仪器试验中采用SRT6200便携式表面粗糙度仪测量加工表面该型号粗糙度仪的测量原理:传感器的金刚石细小探针沿垂直于试件加工纹理方向运动将表面起伏的上下运动转换为电信号数字处理后显示测量结果。该测量仪器的取样长度L可以根据测量需要进行选择共有0．25、0．8、2．5三个档次。

 

4、试验方法试验中采用顺铣和切削液冷却方式进行工件加工刀具的切削轨迹为平行走刀模式轴向切削深度为0．06采用UG软件进行数控刀路的编制。

 

试验结果及分析

 

在进行切削加工后测量试件的表面粗糙度因其测量具有不确定性为减少测量误差在此采用3次测量取平均值的方式。分别在试件3个标记处测量表面粗糙度以3次测量的平均值作为该次加工后试件表面粗糙度的评定结果。表面粗糙度的测量结果如表2所示。

 

数学模型的约束条件和精度分析

 

铍铜加工表面粗糙度数学模型式(6)是依据试验数据获得的所以在实际使用中必须要依据试验条件对该数学模型进行一定的约束。表面加工质量与数控铣削的切削方式有着密切的关系结合本切削试验条件给出该模型的约束条件一:切削方式要求为顺铣走刀轨迹为平行方式。每齿进给量对于表面质量的影响是显著的一般是每齿进给量越小表面加工质量越好但是在铍铜切削试验中发现当每齿进给量＜0．015(齿时)表面粗糙度反而变大表面质量变差。结合上述分析给出该模型的约束条件二:每齿进给量＞0．015(齿)。

 

车铣磨模式下铍青铜表面质量结论

 

随着企业的转型升级高端模具的占有比率将越来越大铍铜也将越来越广泛地应用到高端模具领域中研究如何高效率低成本地加工出铍铜模具成型零件就显得非常重要。本文在改进传统切削表面粗糙度经验公式的基础上基于切削试验构建并推导出了铍铜表面加工质量的数学模型这对于提高铍铜模具零件的加工质量和效率都有积极作。

 

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