具有纳米结构的钨铜合金

具有纳米结构的钨铜合金粉末粒度和均匀性强烈影响钨铜合金的烧结特性。若减小粉末粒度烧结密度和材料性能将大大改善。自20世纪90代发现纳米结构的材料具有常规结晶材料所不具有的特异性能各种类型的纳米材料得到研究和发展。同样对纳米结构的钨铜合金也进行了开发。

采用纳米钨铜复合粉体来制备钨铜合金时在固相和液相烧结条件下都呈现强烈的致密化效果。单纯金属钨和铜的超细、弥散混合粉制造难度大。而化学合成法如金属氧化粉末共还原法、化学蒸发凝聚法、化学机械法等却极易制得超细、弥散、均匀、高纯的复合粉进而获取纳米晶钨铜合金；采用CVC合成钨铜氧化物纳米粉直接加压成型后分阶段通氢还原液相或固相烧结也可获得接全致密的纳米钨铜合金。

而纳米钨铜复合粉体受铜粉生产方法限制很难获得超细粒度粉末一般是将纯W粉和C粉按理论要求比例混合并进行高能球磨然后将球磨后的超细弥散粉末压制烧结超细铜粉在细钨颗粒周围分布可使W颗粒在C液相作用下重排距离缩短从而强化了致密化过程。若采用化学沉积包覆技术则更易形成凝固铜相的均匀连续分布。

变形加工的钨铜合金

常用的钨铜合金制品都是通过传统的粉末冶金方法制成接最终使用形状的坯料再经复压或少量切削加工成应用部件。这类产品主要存在两个问题：一是材料和产品仍含有一定的孔隙；二是材料和产品的形状、尺寸受到限制无法提供特殊要求的板材、箔材、棒材和丝材等钨铜合金的变形加工可以同时解决以上问题。赫达开发了将熔渗好的含铜20、30、40质量分数钨铜合金的轧制变形测定变形材料的强度和硬度

结果表明随变形程度的增大材料的强度和硬度相应提高；B等研究了利用挤压、轧制、模锻和拉丝等多种变形手段对烧结密度仅为83~86和液相烧结的W-C40坯料进行加工获得了各种变形程度、达到致密的钨铜合金的板材、棒材和细到03的丝材；H等指出高钨含量的钨铜合金W含量80的加工变形是很困难的。

钨铜复合材料

根据钨铜复合材料的各项特性各种新的可能的用途还在不断地研究和开发中如它可以作为载荷滑动摩擦轴套的加强筋；各种精密仪表中的零部

件；正在发展中的试验聚合反应堆用它来作为承受和传递大热流的装置材料；其它诸如激光器、通设备、办公设备以及体育器材等等都可以找到

钨铜复合材料的用途